Wyzwanie
Klient, duża fabryka produkcyjna w Warszawie, potrzebował kompleksowej modernizacji instalacji elektrycznej. Stara instalacja nie spełniała aktualnych norm bezpieczeństwa i była niewydajna energetycznie. Dodatkowo, rosnące potrzeby produkcyjne wymagały zwiększenia mocy przyłączeniowej oraz przygotowania infrastruktury pod przyszłe stacje ładowania pojazdów elektrycznych dla floty firmowej.
Główne problemy, które wymagały rozwiązania:
- Przestarzałe przewody i zabezpieczenia w ciągach produkcyjnych
- Niewydajne oświetlenie przemysłowe w halach produkcyjnych
- Brak możliwości podłączenia stacji ładowania pojazdów elektrycznych
- Niezgodność z aktualnymi normami bezpieczeństwa
- Wysokie koszty energii wynikające z przestarzałej infrastruktury
Rozwiązanie
Przeprowadziliśmy szczegółowy audyt istniejącej instalacji elektrycznej, który wykazał potrzebę kompleksowej modernizacji obejmującej:
- Wymianę przestarzałych przewodów i zabezpieczeń w ciągach maszyn produkcyjnych
- Modernizację rozdzielni głównej i zwiększenie mocy przyłączeniowej
- Kompleksową wymianę oświetlenia przemysłowego na energooszczędne rozwiązania LED
- Wypuszczenie przyłącza elektrycznego pod przyszłe stacje ładowania pojazdów elektrycznych
- Instalację systemu monitoringu energii
- Wprowadzenie nowoczesnych zabezpieczeń różnicowoprądowych
Realizacja
Projekt został zrealizowany w ciągu 4 tygodni, w trzech głównych etapach, co pozwoliło na kontynuację produkcji podczas modernizacji:
Etap 1: Modernizacja rozdzielni głównej i przyłącza (Tydzień 1)
W pierwszym etapie skupiliśmy się na modernizacji rozdzielni głównej i zwiększeniu mocy przyłączeniowej. Wymieniliśmy przestarzałe wyłączniki i zabezpieczenia na nowoczesne urządzenia zgodne z aktualnymi normami. Dodatkowo, przygotowaliśmy wyprowadzenie przyłącza elektrycznego pod przyszłe stacje ładowania pojazdów elektrycznych, montując odpowiednie rozdzielnice i zabezpieczenia różnicowoprądowe typ B, dedykowane do instalacji EV.
Etap 2: Wymiana instalacji w ciągach maszyn i oświetlenia przemysłowego (Tydzień 2-3)
Drugi etap obejmował kompleksową wymianę instalacji elektrycznej w ciągach produkcyjnych. Wymieniliśmy przestarzałe przewody i zabezpieczenia, montując nowoczesne trasy kablowe i koryta, które zapewniają bezpieczne prowadzenie instalacji w środowisku przemysłowym. Każdy ciąg produkcyjny został wyposażony w dedykowane rozdzielnice z odpowiednimi zabezpieczeniami.
Równolegle przeprowadziliśmy kompleksową wymianę oświetlenia przemysłowego w całej fabryce. Stare oprawy świetlówkowe zostały zastąpione nowoczesnym oświetleniem LED o wysokiej efektywności energetycznej. Nowe oprawy zapewniają lepsze parametry świetlne, co wpływa na komfort pracy i bezpieczeństwo, jednocześnie znacząco redukując zużycie energii elektrycznej.
Etap 3: Instalacja systemu monitoringu i pomiary elektryczne (Tydzień 4)
W ostatnim etapie zainstalowaliśmy system monitoringu energii, który umożliwia kontrolę zużycia energii w czasie rzeczywistym. Przeprowadziliśmy również pomiary elektryczne okresowe, w tym pomiar impedancji pętli zwarcia oraz pomiary jakości energii elektrycznej, potwierdzające prawidłowe działanie całej instalacji.
Rezultaty
Po zakończeniu modernizacji klient osiągnął następujące korzyści:
- Zwiększenie bezpieczeństwa - 100% zgodność z aktualnymi normami bezpieczeństwa, w tym przepisami przeciwpożarowymi
- Oszczędności energii - redukcja zużycia energii elektrycznej o około 30% dzięki nowoczesnemu oświetleniu LED i optymalizacji instalacji
- Zwiększenie mocy - możliwość podłączenia dodatkowych maszyn produkcyjnych oraz przygotowana infrastruktura pod stacje ładowania pojazdów elektrycznych
- Monitoring - pełna kontrola zużycia energii w czasie rzeczywistym dzięki zainstalowanemu systemowi monitoringu
- Lepsze warunki pracy - poprawa jakości oświetlenia w halach produkcyjnych wpływa na komfort i bezpieczeństwo pracy
- Przygotowanie pod EV - gotowe przyłącze elektryczne umożliwia szybki montaż stacji ładowania pojazdów elektrycznych w przyszłości
Podsumowanie
Projekt zakończył się pełnym sukcesem. Klient zyskał nowoczesną, bezpieczną i efektywną instalację elektryczną, która pozwala na dalszy rozwój produkcji. Modernizacja obejmująca wymianę instalacji w ciągach maszyn, kompleksową wymianę oświetlenia przemysłowego oraz przygotowanie infrastruktury pod stacje ładowania pojazdów elektrycznych została zrealizowana w zaplanowanym terminie 4 tygodni, bez znaczących zakłóceń w procesie produkcyjnym.
Data zakończenia prac: 14 sierpnia 2025
